Инструкция по монтажу литого наконечника на трубу винтовой сваи

(с контролем центровки и соосности)

Назначение инструкции

Данная инструкция описывает технологию приварки литого наконечника к трубе винтовой сваи с обеспечением точной соосности элементов.
Соблюдение описанной технологии необходимо для предотвращения биения сваи при завинчивании, снижения нагрузок на сварной шов и увеличения срока службы винтовой сваи.

Инструкция предназначена для:

  • монтажных бригад;
  • производителей винтовых свай;
  • частных застройщиков, изготавливающих сваи самостоятельно.

1. Общие требования

1. Общие требования
  • Литой наконечник и труба должны соответствовать проектным и фактическим размерам.
  • Сварочные работы должны выполняться квалифицированным сварщиком.
  • Перекос наконечника относительно оси трубы недопустим.
  • Контроль соосности обязателен до начала основного сварочного процесса.

2. Подготовка элементов

2.1 Подготовка трубы
  • Торец трубы должен быть обрезан строго под углом 90° к оси трубы.
  • Необходимо снять фаску:
  • угол фаски: 30–35°;
  • притупление: 1,5–2,0 мм.
  • Поверхность торца и зоны сварки зачищается до чистого металла.
  • Удаляются влага, масло и любые загрязнения.
2.2 Подготовка литого наконечника
  • В зоне сварки удаляется литейная корка.
  • Проверяется отсутствие раковин и литейных дефектов.
  • При необходимости выполняется механическая зачистка посадочного пояса.

3. Предварительная центровка наконечника

3.1 Установка
  • Наконечник устанавливается на торец трубы.
  • Центровка выполняется:
  • с использованием внутренней направляющей (вставки в трубу), либо
  • визуально, с последующей точной проверкой соосности.
3.2 Прихватки
  • Выполняются 4 прихватки длиной 15–20 мм.
  • Расположение прихваток:
  • 0°
  • 90°
  • 180°
  • 270°
  • Прихватки должны быть минимальными, чтобы при необходимости их можно было легко скорректировать.

4. Контроль соосности (ключевой этап)

4.1 Метод контроля
Для точного контроля соосности используется метод измерения зазора между наконечником и неподвижным ориентиром.
Необходимое оборудование:
  • жёсткое основание (козлы, ролики);
  • неподвижный ориентир (болт, штифт, металлический упор);
  • набор щупов.
Порядок проверки:
  1. Свая укладывается на две опоры и должна свободно вращаться.
  2. Ориентир жёстко фиксируется рядом с наконечником или лопастью.
  3. Свая медленно вращается вручную.
  4. Измеряются:
  • минимальный зазор;
  • максимальный зазор между ориентиром и поверхностью.

4.2 Оценка результата
Радиальное биение определяется по формуле:
(максимальный зазор – минимальный зазор) / 2
Допустимые значения:
  • до 0,5 мм — отличная соосность;
  • 0,5–1,0 мм — допустимо;
  • более 1,5 мм — требуется корректировка;
  • более 3 мм — соединение подлежит переделке.

4.3 Корректировка
  • При превышении допустимых значений прихватки сбиваются.
  • Положение наконечника корректируется.
  • Контроль соосности выполняется повторно до достижения нормы.

5. Подогрев перед сваркой

  • Перед основной сваркой обязателен предварительный подогрев зоны соединения.
  • Температура подогрева: 120–200 °C.
  • Подогревается:
  • литой наконечник;
  • торец трубы.
  • Подогрев снижает риск образования трещин в литом металле.

6. Основная сварка

6.1 Рекомендуемый способ
  • Ручная дуговая сварка (ММА).
6.2 Электроды
  • Низководородные электроды:
  • УОНИ 13/55
  • УОНИ 13/45
  • Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины стенки трубы.
6.3 Порядок выполнения
  1. Корневой проход.
  2. Заполняющий проход.
  3. Облицовочный проход.
Сварка выполняется:
  • короткими участками;
  • с чередованием сторон;
  • без перегрева зоны соединения.

7. Охлаждение

  • После сварки изделие укрывается теплоизоляционным материалом.
  • Охлаждение должно быть медленным, не менее 2–4 часов.
Запрещается:
  • охлаждение водой;
  • воздействие сквозняков;
  • резкое охлаждение на морозе.

8. Финальный контроль

  • Визуальный осмотр сварного шва.
  • Проверка отсутствия:
  • трещин;
  • подрезов;
  • пор.
  • При необходимости выполняется повторный контроль соосности методом вращения.

9. Важное замечание

Даже незначительное отклонение соосности 0,5–1,0 мм при длине сваи приводит к увеличению нагрузок на сварной шов в процессе завинчивания и эксплуатации.
Контроль центровки является критически важным этапом, напрямую влияющим на надёжность и долговечность винтовой сваи.

Заключение

Соблюдение данной технологии позволяет:
  • избежать биения сваи при монтаже;
  • снизить риск разрушения сварного соединения;
  • увеличить срок службы винтового фундамента.
Если требуется подобрать литой наконечник под конкретный диаметр трубы или условия эксплуатации,
можно написать в Telegram

Используемые в инструкции литые наконечники доступны в каталоге на сайте →

Made on
Tilda